Odliatok zo stratenej peny, tiež známy ako odlievanie do pevnej formy, je spájať a spájať penové modely rovnakej veľkosti ako odliatky do modelových zhlukov.Po natretí žiaruvzdornou farbou a vysušení sa zahrabú do suchého kremenného piesku na vibračné modelovanie a zalejú sa pod negatívnym tlakom, aby sa model zhlukoval.Splyňovanie modelu, tekutý kov zaberá pozíciu modelu, stuhne a ochladzuje, čím vzniká nová metóda odlievania.Celý priebeh procesu je nasledovný:

Po prvé, výber penových guľôčok:

Expandovateľné polystyrénové živicové guľôčky (EPS) sa bežne používajú na odlievanie neželezných kovov, sivej liatiny a všeobecnej ocele.

2. Tvorba modelu: Existujú dve situácie:

1. Vyrobené z penových guľôčok: predpenenie - vytvrdzovanie - formovanie peny - chladenie a vyhadzovanie

①Predpenenie: Pred pridaním guľôčok EPS do formy je potrebné ich predpeniť, aby sa guľôčky roztiahli na určitú veľkosť.Proces predpenenia určuje hustotu, rozmerovú stálosť a presnosť modelu a je jedným z kľúčových článkov.Existujú tri vhodné spôsoby predpenenia perličiek: predpenenie horúcou vodou, predpenenie parou a vákuové predpenenie.Vákuovo predpenené guľôčky majú vysokú rýchlosť penenia, suché guľôčky a sú široko používané.

②Starnutie: Predpenené EPS guľôčky sa na určitý čas umiestnia do suchého a vetraného sila.Aby sa vyrovnal vonkajší tlak v bunkách guľôčok, urobte guľôčky elasticitu a schopnosť opätovnej expanzie a odstráňte vodu z povrchu guľôčok.Doba starnutia je 8 až 48 hodín.

③ Formovanie peny: Naplňte vopred napenené a vytvrdené guľôčky EPS do dutiny kovovej formy a zahrejte guľôčky, aby sa znova roztiahli, vyplňte medzery medzi guľôčkami a spojte guľôčky navzájom, aby vytvorili hladký povrch, model .Pred uvoľnením formy sa musí ochladiť, aby sa model ochladil pod teplotu mäknutia a po vytvrdnutí a vytvarovaní modelu sa dala forma uvoľniť.Po uvoľnení formy by mal byť čas na vyschnutie modelu a jeho rozmerovú stabilizáciu.

2. Vyrobené z penovej plastovej dosky: penová plastová doska - rezanie odporovým drôtom - lepenie - model.Pri jednoduchých modeloch je možné rezacím zariadením s odporovým drôtom narezať fóliu z penového plastu na požadovaný model.Pri zložitých modeloch najskôr rozdeľte model pomocou rezacieho zariadenia na odporový drôt na niekoľko častí a potom z neho zlepte celý model.

3. Modely sa kombinujú do klastrov: vlastnoručne spracovaný (alebo zakúpený) penový model a model nalievacej stúpačky sa kombinujú a spájajú, aby vytvorili modelový klaster.Táto kombinácia sa niekedy uskutočňuje pred poťahovaním, niekedy pri príprave poťahovania.Vykonáva sa počas modelovania škatúľ po vložení.Je to nevyhnutný proces pri odlievaní stratenej peny (tuhej).V súčasnosti používané lepiace materiály: gumový latex, živicové rozpúšťadlo a tavné lepidlo a páskový papier.

4. Povlak modelu: Povrch modelu z pevnej odlievacej peny musí byť potiahnutý určitou hrúbkou farby, aby sa vytvoril vnútorný plášť odlievacej formy.Pre špeciálnu farbu na odlievanie stratenej peny pridajte vodu a premiešajte v miešačke farieb, aby ste dosiahli vhodnú viskozitu.Premiešaná farba sa vloží do nádoby a modelová skupina sa natrie metódami máčania, štetca, sprchovania a striekania.Vo všeobecnosti aplikujte dvakrát, aby bola hrúbka náteru 0,5 ~ 2 mm.Vyberá sa podľa typu odlievacej zliatiny, konštrukčného tvaru a veľkosti.Povlak sa suší pri 40 až 50 °C.

5. Vibračné modelovanie: proces zahŕňa nasledujúce kroky: príprava pieskového lôžka - uloženie EPS modelu - plnenie pieskom - tesnenie a tvarovanie.

①Príprava pieskového lôžka: Pieskový box s komorou na odsávanie vzduchu položte na vibračný stôl a pevne ho upnite.

②Umiestnite model: Po zavibrovaní naň umiestnite skupinu modelov EPS podľa požiadaviek procesu a pripevnite ho pieskom.

③ Pieskové plnenie: pridajte suchý piesok (niekoľko spôsobov pridávania piesku) a súčasne aplikujte vibrácie (X, Y, Z v troch smeroch), čas je zvyčajne 30 ~ 60 sekúnd, aby sa formovací piesok naplnil všetkými časťami modelu a piesok je naplnený pieskom.Objemová hustota sa zvyšuje.

④Utesnenie a tvar: Povrch pieskoviska je utesnený plastovou fóliou, vnútro pieskoviska je pumpované do určitého vákua pomocou vákuovej pumpy a zrná piesku sú navzájom „spojené“ rozdielom medzi atmosférickým tlakom a tlak vo forme, aby sa zabránilo zrúteniu formy počas procesu liatia., nazývané „nastavenie podtlaku, bežnejšie používané.

6. Výmena nalievania: Model je vo všeobecnosti zmäkčený pri teplote asi 80 °C a rozkladá sa pri teplote 420 až 480 °C.Produkty rozkladu majú tri časti: plyn, kvapalina a pevná látka.Teplota tepelného rozkladu je odlišná a obsah týchto troch látok je odlišný.Keď sa pevná forma naleje, pod teplom tekutého kovu, model EPS prechádza pyrolýzou a splyňovaním a vytvára sa veľké množstvo plynu, ktorý je nepretržite vypúšťaný cez náterový piesok a vypúšťaný von, pričom vytvára určitý vzduch. tlak vo forme, model a kovová medzera.Kov neustále obsadzuje pozíciu modelu EPS a postupuje dopredu, pričom dochádza k procesu výmeny tekutého kovu a modelu EPS.Konečným výsledkom premiestnenia je vytvorenie odliatku.

7. Chladenie a čistenie: Po vychladnutí je najjednoduchšie pustiť piesok do pevného odliatku.Pieskovisko je možné nakloniť, aby sa odliatok z pieskoviska zdvihol, alebo odliatok z pieskoviska priamo zdvihnúť, pričom odliatok a suchý piesok sa prirodzene oddelia.Oddelený suchý piesok sa spracuje a znovu použije.